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Processus de production de tapis imprimés

19 mars 2026
  1. Préparation du tissu de base

Polyester, polypropylène ou Tapis en nylon On sélectionne le tissu de base, puis on procède à l'ourdissage, au tissage ou à la mise en place, afin de garantir que le tissu de base soit plat et à tension uniforme.

  1. Prétraitement

Le tissu de base est prélavé, séché et fixé pour éliminer l'huile, la saleté et les peluches, afin d'améliorer l'uniformité de la teinture et la stabilité dimensionnelle.

  1. Conception de motifs et fabrication d'écrans

Les motifs sont conçus selon les exigences ; après la séparation des couleurs, des écrans d'impression, des écrans rotatifs ou des fichiers d'impression numérique sont préparés pour la teinture.

  1. Impression et teinture
  • Impression sérigraphique rotative : Impression multicolore synchrone grâce à des écrans rotatifs pour une production en continu.
  • Impression numérique : les motifs sont imprimés directement sur le tissu de base, ce qui convient aux petites séries et aux motifs variés.
    Processus de production de tapis imprimés.png

La pâte ou l'encre colorée pénètre uniformément dans les fibres pour former des motifs nets.

  1. Vapeur et fixation des couleurs

Le Tapis imprimé Le tissu est introduit dans une machine à vapeur. La vapeur à haute température fixe complètement le colorant aux fibres, ce qui permet une meilleure tenue des couleurs.

  1. Lavage et séchage

Le lavage élimine les résidus de couleur, l'excédent de colle et les impuretés. Le tapis est ensuite séché et tendu pour éviter tout rétrécissement et toute déformation.

  1. Revêtement arrière

Un adhésif en latex ou en SBR est appliqué au dos du tapis pour former un support antidérapant et résistant à l'usure, améliorant ainsi sa rigidité et sa durée de vie.

  1. Séchage et fixation secondaires

L'adhésif de support est séché pour stabiliser davantage les dimensions, ce qui rend la surface du tapis plane et plus agréable au toucher.

  1. Découpe, finition des bords et ébarburage

La moquette est coupée aux dimensions requises par le client, puis finie par surjet, ourlet et coupe pour améliorer son apparence et sa durabilité.

  1. Inspection, emballage et entreposage

La couleur, le motif, la solidité des couleurs, l'aspect et d'autres critères sont contrôlés. Les produits conformes sont roulés ou emballés, puis stockés et livrés.